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Process

インシチュフォーム工法の施工工程

Overall process

合理化された短時間施工でインシチュフォームならではの確かな品質を提供します。

  1. 事前調査
  2. 設計
  3. 資材手配
  4. 施工
  5. 供用開始
Construction work

準備(交通規制)

立坑築造・断水・管路切断

車両搬入・仮設(水替)

既設マンホールが利用できない場合には、立坑を築造、管路を切断します。

管内清掃

管内の付着物、堆積物を高圧洗浄できれいに除去します。

管内清掃

管内調査

TVカメラを入れ管路内の状況を調査します。

管内調査カメラ

ライナー搬入・セット

反転
挿入口にタワーまたはチップユニットを設置し、保冷車より引き出したライナーバッグをセット、固定してライナーバッグを管内に押し込み、反転を開始します。

引込み
挿入口に保冷車より引き出したライナーバッグを管内に引込みます。

反転挿入
引込み挿入

反転・引込み挿入

反転挿入
水圧または空気圧によりライナーバッグ先端部で反転が繰り返され樹脂面を既設管壁に密着させながら管内に挿入します。

引込み挿入
到達口まで電動ウィンチ等によりライナーバッグを引込み後、空気圧により既設管壁に密着させます。

反転工法(水圧)
反転工法(空気圧)
形成工法(引込み)
反転挿入中
引込み中端部

加熱硬化

温水加熱の場合
ライナーバッグ末端に温水ホースを接続、ホースはライナーバッグの挿入進行に伴って管内に引込まれます。挿入完了後ライナーバッグ内の水を規定の温度まで温めます。

蒸気加熱の場合
チップユニットまたは管内に取付けたキャンスターよりライナーバッグ内部へ蒸気を注入し、規定の温度までライナーバッグを温めます。

温水硬化
蒸気硬化

冷却(排水・排気)

ライナーバッグに含浸した熱硬化樹脂は、完全に固まり、硬化したライナーは可とう性を持った強固な樹脂パイプとなって、老朽化した既設管を更新更生します。

取付け管口穿孔ライナー切断・管口仕上げ

両端部管口ライナーを切断除去後、きれいに管口を処理します。

取付け管口穿孔
穿孔機
取付け管口穿孔
シールリング
管口の処理

管内洗浄・検査・後片付け

管路接続・通水

Combination

管路の状態、条件に合せ、反転工法、形成工法、温水硬化、蒸気硬化の最適な再生手法の組合せをご提案します。

挿入法と硬化方法の組合せ

工法 反転 形成
挿入方法 水圧 空気圧 引込み
硬化方法 温水 蒸気 温水 蒸気 温水

施工条件別の工法選択

凡例:◎推奨(ただし、条件により適用できない場合があります) / ○適用可 / △要協議

管路施工条件 形成(引込) 空気反転 水反転 蒸気硬化 温水硬化
小口径
中口径
大口径
短距離 更生
中距離 更生
長距離 更生
ほぼ直線管路
管内滞留水有
伏せ越し管路
曲り管路多し
断水時間短し
Combination

目的に応じた最適設計と厳しい基準をクリアした確かな材料で既設管が蘇ります。設計は、既設管路の補修補強目的によって以下の手順で実施します。

注)既設管の腐食対策/赤水対策の場合は各口径に対する最小板厚を使用します。

※インシュチフォーム(R)工法は、ASTM(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
Designation:F1216-93「Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube.」
(既設管と暗渠の回復/復旧における樹脂含浸チューブの反転・硬化規格)を基に設計しております。

※飲料水に用いる材料は、日本水道協会「水道送・配水管更生用無溶剤型二液エポキシ樹脂塗料」に規定されている浸出試験に適合しております。